Technologie a výzkum přesného lití z nerezové oceli

1. Co je přesné lití z nerezové oceli

Při výrobě nerezových výrobků mají některé výrobky podivné tvary a nelze je vyrobit technologií ohýbání. Výrobky s nepravidelnými tvary (duté nebo plné) se vyrábějí pomocí voskových forem, pískových forem a lisováním kapalným materiálem.

Výhody: Různé produkty mohou být vyrobeny podle různých typů vosku.

Nevýhody: Přesnost tváření polotovaru není vysoká a drsnost povrchu je velká.

2. Proces přesného lití

1. Vyrobte si formičky podle různých tvarů výrobků. Forma je rozdělena na horní a spodní formy a horní a spodní formy jsou doplněny komplexními procesy, jako je soustružení, hoblování, frézování, leptání a EDM. Jámy mají stejný tvar a velikost jako polovina výrobku. Protože se voskové formy používají hlavně pro průmyslové tvarování voskových forem, používají se jako formy hliníkové slitiny s nízkým bodem tání, nízkou tvrdostí, nízkými požadavky, nízkou cenou a nízkou hmotností.

2. Velké množství průmyslových modelů s pevným jádrem z vosku se vyrábí pomocí forem z hliníkové slitiny. Za normálních okolností mohou modely z pevného vosku odpovídat pouze polotovarům.

3. Chcete-li zjemnit okraje voskové formy, po odstranění otřepů přilepte několik jednoduchých voskových forem na předem připravenou formu (také nazývanou skupinový strom). Forma je také průmyslová vosková forma s pevným jádrem vyrobená voskovou formou. (vypadá jako strom)

4. Naneste průmyslové lepidlo na několik voskových forem upevněných na matrici a rovnoměrně nastříkejte vrstvu jemného písku (druh žáruvzdorného písku, odolný vůči vysokým teplotám, obvykle křemičitý písek). Zrnka písku jsou malá a povrch finálního polotovaru může být maximálně hladký.

5. Voskovou formu nastříkanou vrstvou jemného písku vysušte na vzduchu při nastavené pokojové teplotě (nebo konstantní teplotě), ale neovlivní to změnu tvaru vnitřní voskové formy. Doba schnutí na vzduchu závisí na složitosti samotného produktu. Doba schnutí na vzduchu u přesných odlitků je obecně asi 5-8 hodin.

6. Po jednom pískování a přirozeném zaschnutí na vzduchu pokračujte v použití průmyslového lepidla (křemičité kaše) na povrch voskové formy a nastříkejte druhou vrstvu písku. Velikost částic druhé vrstvy písku je větší a silnější než vrstva písku. Po druhé vrstvě pískování se vosková forma také přirozeně suší na vzduchu při nastavené konstantní teplotě.

7. Po přirozeném vysušení druhého pískování na vzduchu se postupně provede třetí, čtvrté a páté pískování. Požadavky: - Upravte počet tryskání podle požadavků na povrch výrobku, objemu, vlastní hmotnosti atd. Za normálních okolností je počet tryskání 3-7krát. - Velikost zrn písku se v průběhu času mění. Obvykle je písek v pozdější fázi tlustší než písek v předchozím procesu a doba sušení je také odlišná. Obecně je úplný výrobní cyklus voskového písku asi 3 až 4 dny.

8. Naneste bílý průmyslový latex (suspenze silikonového oleje) na voskovou formu, která dokončila proces pískování, před pečením, slepte a zpevněte pískovou formu, utěsněte voskovou formu a připravte se na pozdější pečení. Současně lze po procesu pražení zlepšit křehkost pískové formy, vrstvu písku lze snadno rozbít a polotovar odstranit.

9. Vosková forma je upevněna na matrici během procesu pečení a je dokončen proces pískování a sušení vzduchem a je zahříván ve speciální peci s kovovým těsněním (obvykle parní pec na spalování petroleje). Protože bod tání průmyslového vosku není vysoký, teplota je asi 150 stupňů C, vosková forma se zahřívá a taví a vosková voda vytéká podél brány k odparafínování. Voskový model po odparafinování je jen prázdná písková skořápka. Klíčem k přesnému lití je použití této prázdné pískové skořápky. Obecně lze tento vosk znovu použít, ale tyto vosky jsou znovu filtrovány. V opačném případě nečistý vosk ovlivní kvalitu povrchu sochoru, jako jsou pískové díry a důlky na povrchu, a smrštění produktů odlitku.

10. Aby byla odvoskovaná písková skořápka pevnější a stabilnější, musí být písková skořápka vypálena před nalitím vody z nerezové oceli, obvykle ve vysokoteplotní (asi 1000) peci.

11. Po odstranění vosku nalijte nerezovou ocel rozpuštěnou v kapalině při vysoké teplotě do pískové skořepiny. Tekutá nerezová voda vyplňuje prostor původní voskové formy až do úplného zaplnění včetně střední části hlavy formy.

12. Kvůli smíchání různých složek ve vodě rozpustném kotli z nerezové oceli továrna testuje procento materiálu. Poté interpretujte podle požadovaných proporcí, například přidáním těchto prvků, abyste dosáhli požadovaného efektu.

13. Po ochlazení a ztuhnutí tekuté nerezové oceli vodou se vnější pískový plášť drtí mechanickými nástroji nebo ručně. Pevný výrobek z nerezové oceli má tvar původní voskové formy, požadovaný finální polotovar. Poté se jeden po druhém řeže, odděluje a zdrsňuje, aby se vytvořil polotovar.

14. Zkontrolujte polotovar: polotovar s puchýři a póry na povrchu je nutné opravit svařováním argonem. Vážně, odpadky by se měly po vyčištění znovu zahřát.

15. Čištění přířezů: Kvalifikované přířezy procházejí procesem čištění.

16. Další procesy se zpracovávají až do hotového výrobku.