Jaké jsou technické požadavky na přesné lití?

Pokud jde o lití písku, továrny, které vyrábějí velké množství přesných odlitků, by měly vytvářet podmínky pro přijetí technologicky pokročilých metod modelování a tvorby jádra. Výrobní linka starého rázového stroje nebo rázového tlakového formovacího stroje není ve výrobě dostatečně vysoká, pracovní náročnost pracovníků je velká, hluk je velký a není vhodný pro požadavky hromadné výroby a je vhodný by měla být postupně reformována. Pro malé odlitky můžete použít výrobní linku vysokotlakého formovacího stroje bez vodorovného nebo svislého dělení, skutečná výroba výlisků je vysoká účinnost a oblast je malá; pro střední díly můžete použít celou řadu výrobních linek vysokotlakého formovacího stroje v krabičce, formovací linku pro plynové formování, aby byly splněny požadavky rychlé a vysoce přesné formovací linky Styling a výroba jádra.

Jednodílná malosériová výroba těžkých odlitků, ruční formování je stále důležitou metodou. Ruční formování se může přizpůsobit různým složitým požadavkům a je relativně flexibilní, aniž by vyžadovalo mnoho procesního vybavení. Typ vodního skla, typ písku, typ vodního skla, typ organického vodního skla, typ tvrzeného písku, typ jílu, typ pryskyřice, typ tvrzeného písku a typ cementového písku atd .; u těžkých odlitků z jednoho kusu je metoda lisování jámy nízká a rychle se uvádí do výroby. Pro hromadně vyráběné nebo dlouhodobě tvarované výrobky je vhodnější použít vícedílné a třískové lití. I když investice do forem a baněk jsou vysoké, lze je kompenzovat šetřením času formování a zlepšením kvality produktu.

Nízkotlaké lití, tlakové lití, odstředivé lití a další způsoby lití jsou vhodné pro hromadnou výrobu pouze z důvodu vysokých nákladů na zařízení a formy.

Měly by být vhodné podmíněné metody

Například se také používá k výrobě odlitků, jako jsou velká lůžka obráběcích strojů. Metoda formování jádra je obecně přijata a jádro je formováno v jámě bez vytváření vzorů a pískových beden; zatímco jiné továrny používají k formování vzorů způsob formování pískových boxů. Různé podniky mají různé výrobní podmínky (včetně vybavení, míst, kvality personálu atd.), Výrobních zvyklostí a nashromážděných zkušeností. Měli by zvážit, jaké výrobky jsou na základě těchto podmínek vhodné a které produkty nejsou vhodné (nebo nemohou).

Požadavky na přesnost a náklady

Přesnost odlitků získaných různými metodami odlévání se liší, počáteční investice a produktivita jsou také nekonzistentní a konečné ekonomické přínosy se také liší. Proto, aby bylo dosaženo více, rychlejších, lepších a hospodárnějších, je třeba vzít v úvahu všechny aspekty. Měl by být proveden předběžný odhad nákladů na odlévací metodu zvolenou pro stanovení odlévací metody, která je ekonomicky efektivní a může zaručit požadavky na odlévání.

Ačkoli je rozvoj slévárenského průmyslu Číny&# 39 v relativně obtížném období, z dlouhodobého hlediska existuje stále určitá naděje na rozvoj přesnosti čínské' lití průmyslu a tržní poptávka se začala pomalu zvyšovat, plus s rozvojem silné síly věřím, že slévárenský průmysl Číny&# 39 dosáhne uspokojivých výsledků.

Odborníci uvedli, že k zásadnímu zlepšení úrovně technologie odlévání je třeba dosáhnout následujících čtyř bodů: Za prvé, vývoj simulační technologie ke zlepšení přesnosti predikce, posílení řízení procesu a zlepšení výtěžku. Problém pravidelnosti není dobře pochopen, což ovlivňuje výnos v hromadné výrobě. Za druhé, kombinace výroby, vzdělávání a výzkumu. Nezávislá inovace podniků Kromě zvyšování inovačního povědomí a zlepšování RGG amp; D schopností, je také nutné věnovat pozornost a posílit kombinaci&"produkce, učení a výzkumu GG"; s podniky s přesným litím jako hlavním orgánem. Za třetí, věnujte pozornost materiálovému výzkumu a vývoji. Materiály jsou základem průmyslu a zbývá ještě mnoho práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je třeba zlepšit výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména slitiny za vysokých teplot, a stále existuje velká mezera se zahraničními zeměmi. Za čtvrté, věnujte pozornost zlepšování technologie zařízení. Tento proces je stále hlavně problémem vybavení. Mnoho klíčových zařízení, například některá zařízení pro směrové tuhnutí, se spoléhá hlavně na dovoz, takže výzkum a vývoj přesných licích zařízení zůstává středem pozornosti.