Výzkum a praxe čistší výroby v přesném odlévání.

Čína je hlavní slévárenskou zemí na světě, ale současná situace slévárenského průmyslu mé země s vysokou spotřebou energie, vysokým znečištěním a špatnými ekonomickými přínosy je stále daleko za slévárenským průmyslem. Jak tedy snížit spotřebu energie a spotřebu zdrojů odlitků na úrovni tun, zvýšit výtěžnost produktů, snížit škodlivé látky ve výrobním procesu, snížit emise znečišťujících látek, realizovat oběhové hospodářství a vybudovat odlitky šetrné k využívání zdrojů a šetrné k životnímu prostředí? Výrobní podniky jsou důležitou otázkou, které čelí slévárenské podniky v mé zemi. Proto jsou úspory zdrojů, úspory energie a snižování emisí také důležitými otázkami pro rozvoj tradičního průmyslu přesného lití.

"Čistá výroba" označuje neustálé přijímání opatření ke zlepšení designu, využívání čisté energie a surovin, přijetí pokročilých technologií a zařízení, zlepšení řízení a komplexního využití, snížení zdrojů znečištění, zvýšení využití zdrojů a snížení nebo zabránění znečištění ve výrobě, servisu a používání výrobků Výroba a emise odpadů. Snížit nebo odstranit poškození lidského zdraví a životního prostředí.

1. Realizace a potenciální analýza projektů v oblasti úspor energie a snižování emisí

Za účelem efektivní podpory zelené výroby se naše společnost zaměřuje především na tradiční proces přesného odlévání vodního skla pro provádění technologie úspory energie a ochrany životního prostředí, výzkumu technologií zařízení a aplikace čisté energie. Čištění a opětovné použití odpadních vod, transformace procesu odlévání nepečených skořápek a aplikace uhelného plynu namísto čisté energie neustále podporují technologický pokrok. Čistší výroba je zárukou udržitelného rozvoje podniku a je také přesným výpočtem úspory energie a snižování emisí po realizaci projektu. Výběr technologické transformace projektu je v souladu s národní průmyslovou politikou a plánem místního rozvoje.

Odpadní voda na výrobu voskových forem pochází především z chlazení a čištění odpadních vod, odstraňování odpadních vod pro recyklaci dewaxingu, čištění procesu výroby skořápek, kalení kapaliny přiváděné obrobky, čištění povrchových odpadních vod atd. Proces tavení pochází především ze střední chladicí vody. Frekvence konverze elektrické pece, protože hydraulický systém mezifrekvenční elektrické pece uniká čas od času. Proto odpadní vody obsahují ropné znečišťující látky; proces tepelného zpracování odpadních vod obsahuje především některé organické soli a olej; vzduchová kompresorová stanice obsahuje především ropné znečišťující látky; a technologie mechanického zpracování je především emulgovaný odpad kapaliny. Transformovaný proces čištění odpadních vod je znázorněn na obrázku 1.

(1) Podnik pro použití kotle na zemní plyn měl původně dva parní kotely 6t/h (jeden) a jeden 4t/h řetězový roštový kotel na uhlí. Vzhledem k tomu, že byl uveden do provozu v roce 1980, je plánováno přidání dvou plynových kotlů nahradit stávající kotle na uhlí.

Tepelná účinnost parního kotle na uhlí vytápěného řetězovým roštem se počítá na 68 %. Uhelná teplota požadovaná kotlem je následující:

Výhřevnost zemního plynu se vypočte na 8500 kcal/nm. Množství zemního plynu potřebné po přeměně je následující:

Plynový kotel nahrazuje uhlí-vypaloval energie-úspory ekvivalentní standardní uhlí: 3564-2753=811tce

(2) Před přeměnou systému pražení společnost použila výrobní plyn jako pražení paliva v systému pražení skořepin a přímá pražírna byla producentem uhlí a spotřebovala 2080 t uhlí.

Kapacita generátoru: 2080 * 3000 = 624000m

Modifikace systému pražení formy, energeticky úsporný ekvivalent standardního uhlí: 1872-1337=535tce

2. Účinek úspory energie po realizaci projektu

Komplexní úspora energie je 3033tce. Úspora energie projektu je shrnuta v tabulce 1.

3. Účinek snížení emisí po realizaci projektu

Roční snížení emisí po zahájení výroby projektu je následující:

Výstavba tohoto projektu může snížit odpovídající emise znečišťujících látek a způsobit dvojí účinky úspor energie a ochrany životního prostředí. Po dokončení a jeho využití je odhadované snížení vypouštění odpadních vod uvedeno v tabulce 2.

Naše společnost snížila spotřebu surovin a pomocných materiálů, vodních zdrojů a energie, snížila emise uhlíku a oxidu dusíku a dosáhla cíle úspory energie. Provádět práce na zachování zdrojů energie a snižování emisí, jako je technologie pro zachování zdrojů energie a ochranu životního prostředí, výzkum technologií zařízení, aplikace čisté energie atd., s cílem poskytnout reference pro tradiční investiční společnosti, které provádějí úspory energie a snižování emisí. Realizace úspor energie a snižování emisí v celé společnosti má dobré ekonomické a sociální přínosy.

Podle zásad a metod pro stanovení úspor energie energeticky úspor projektů technologické transformace, které šetří energii, a podle příslušných statistických údajů zveřejněných Národním statistickým úřadem jsou použité koeficienty slev uvedeny v tabulce 3.

Čistý výrobní proces je celý proces řízení zdrojů, spotřeby energie a emisí znečišťujících látek, které mohou snížit spotřebu zdrojů a energie různých výrobních vazeb, objasnit a kvantifikovat prevenci znečištění, podporovat technologický pokrok podniků v průmyslu, pomoci podnikům self-postavení a určit jejich vlastní zdroje Úspora a šetrné k životnímu prostředí zlepšení výkonnosti. Kanály a mezery prostřednictvím tržně orientovaných mechanismů mobilizují nadšení podniků, aby podporovaly čistší výrobu a transformovaly čistší produkci do vědomého chování podniků.