Kontrola kvality materiálů při přesném lití.

Kontrola kvality přesných litých materiálů

Čas zveřejnění: 25.07.2014 16:41:25

1. Kovové materiály

Kovové materiály podniků přesného lití pocházejí převážně z nakupovaných materiálů, odpadních odlitků a licích trubek podniku. Nakupované kovové materiály jsou často volně ložené, zřídka lisované do válcového tvaru a materiály různých materiálů se snadno zaměňují, jako jsou materiály 316 smíchané s materiály 304 nebo 430. Proto by se podniky pro přesné lití měly rozhodnout pro nákup materiálů, které jsou co nejvíce lisovány do válcového tvaru. Chemické složení každé šarže nakupovaných materiálů bylo analyzováno spektrometrem. Pokud je to možné, měly by být na místě prováděny kontroly dodavatelů, aby se vyhodnotilo, zda jsou jejich materiály označeny, chráněny, izolovány a skladovány.

U ocelového šrotu (odpadní odlitky, licí nálitky) podniku je nutné provést odstranění rzi, olej, čištění pískem a čištění a sušení, kontrola S a P komponentů. Kromě toho by měly být zbytky různých materiálů identifikovány, chráněny a skladovány odděleně a neměly by být zaměňovány.

2. Materiál formy

Hlavní výkonnostní ukazatele materiálu formy jsou: teplota tání a rozsah teplot tuhnutí, tepelná odolnost, rychlost tepelné roztažnosti a rychlost smršťování, pevnost, tvrdost, viskozita, tekutost, povlak a obsah popela atd. Pro podniky s obecným přesným litím je to obtížné k testování těchto ukazatelů výkonu jeden po druhém. Pokuste se proto při výběru dodavatele vybrat nějaké formální podniky s relativně úplným systémem řízení kvality a dodavatele přísně hodnotit a potvrzovat. Jako jeden z nejdůležitějších ukazatelů výkonnosti materiálu formy však lze detekovat míru smrštění. Míra smrštění přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost odlitku a kvalitu skořepiny. V současné době domácí metoda měření lineárního smrštění vzorku kulatého koláče nezohledňuje vliv struktury voskové formy na rychlost smrštění.

3. Silica sol

Mezi fyzikální a chemické parametry křemičitého solu patří především: obsah SiO2, hustota, obsah Na2O, hodnota PH, kinematická viskozita, průměr koloidních částic atd. Tyto fyzikální a chemické parametry ovlivňují především pevnost pláště, stabilitu povlaku a poměr prášku-k-kapalině nátěru. Protože je pro společnosti zabývající se obecným přesným litím obtížné tyto fyzikální a chemické parametry testovat, měl by být na jedné straně posílen výběr, hodnocení a potvrzování dodavatelů. Pro vrstvu je vybrán křemičitý sol S-830 a pro zadní vrstvu je vybrán křemičitý sol S-1430.

Společnosti zabývající se přesným litím obecně volí jako povrchový povlak zirkonový prášek. Když zirkonový prášek obsahuje oxidové nečistoty, teplota rozkladu klesne a dojde k vysrážení amorfního SiO2, který bude chemicky reagovat s některými prvky v kovu, což způsobí defekty, jako jsou „praskliny“ na povrchu odlitku, a zhorší povrch. kvalita odlitku. Kromě toho má velikost částic a distribuce zirkonového prášku také přímý vliv na poměr povlakového prášku-k-kapalině. Proto by měl být výběr dodavatelů přísně kontrolován.